केस 1: फ्रंटलाइन श्रमिकक कें लेल पिकिंग कें बोझ कें कम करनाय
ग्राहक एकटा वैश्विक मशीनरी निर्माता छै जे उच्च-दबाव प्लंजर पंप आ हाइड्रोलिक घटक मे विशेषज्ञता रखयत छै, जइ मे 190 सं बेसि देशक आ क्षेत्रक मे उत्पादक कें बेचल जायत छै. जेना-जेना उत्पादन क्षमता बढ़ैत गेल, मैनुअल पिकिंग वर्कलोड कें कम करय आ गोदाम टर्नओवर दक्षता मे सुधार करय कें तत्काल जरूरत छल.
चुनौती २.
- सामग्री कें नमहर फर्श पर संग्रहीत कैल गेलय, जेकरा सं अंतरिक्ष कें उपयोग कम भ गेलय आ इन्वेंट्री वितरित कैल गेलय.
- 20 स॑ अधिक ऑपरेटरऽ द्वारा 3,000 स॑ अधिक एसकेयू क॑ मैन्युअल रूप स॑ चुनलऽ गेलऽ छेलै, जेकरा म॑ छोटऽ, बैच केरऽ ऑर्डर छेलै ।
- पहिल मंजिल पर उत्पादन भेल, जखन कि दोसर पर पिकिंग भेल, जेकर परिणामस्वरूप दूरी क कारण अकुशल आउटबाउंड ऑपरेशन भेल।
समाधान वितरित 1।
- 4 डबल-डीप पैलेट स्टैकर क्रेन
- एकीकृत कन्वेयर प्रणाली 1।
- सॉफ्टवेयर सूट: डब्ल्यूएमएस / डब्ल्यूसीएस / एपीआई / ईसीएस
- स्टैकर क्रेन के लिये कस्टम रैकिंग सिस्टम
परियोजना के परिणाम
ई परियोजना न॑ एक कन्वेयर सिस्टम के साथ-साथ चार डबल-गहींर फूस स्टैकर क्रेन क॑ लागू करलकै, जेकरा स॑ पारंपरिक मंजिल स्टैकिंग स॑ लगभग नौ गुना अधिक घटकऽ के भंडारण क॑ 3,000 अलग-अलग प्रकार के घटकऽ के भंडारण क॑ सक्षम करलऽ गेलऽ छेलै । पहिल-फ्लोर उत्पादन क्षेत्र आरू दूसरऽ-फ्लोर पिकिंग जोन के बीच एक प्रत्यक्ष रसद मार्ग स्थापित करलऽ गेलऽ छेलै, जहाँ डेलीएक फूस स्टैकर क्रेन्स सीधे दोसरऽ -फ्लोर पिकिंग स्टेशनऽ प॑ सामग्री क॑ उठाय क॑ सामग्री क॑ अपनऽ वर्कस्टेशन छोड़ले बिना वस्तु चुनै के अनुमति दै छै । एकरऽ परिणामस्वरूप पिकिंग कर्मी के संख्या २० स॑ ६ होय गेलै, समग्र रूप स॑ परिचालन दक्षता म॑ ४०% के बढ़ोत्तरी होय गेलै, आरू श्रम केरऽ तीव्रता म॑ काफी कमी आबी गेलै ।
